本網(wǎng)訊 “透過玻璃窗，一排排坩堝、磁舟整齊的擺放在樣品盤上，兩個六軸機械臂正有條不紊的將樣品分別送入對應(yīng)的設(shè)備;不一會兒、煤炭的發(fā)熱量、揮發(fā)分、全硫等指標久自動上傳到了系統(tǒng)中……”

　　正值迎峰度夏能源保供攻堅期，六安公司燃料智能化管控中心里的智能化驗機器人工作的場景顯得忙碌而有序，該系統(tǒng)可實現(xiàn)24小時不間斷工作。這是六安公司將傳統(tǒng)采制化系統(tǒng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息技術(shù)、機器人等技術(shù)深度融合開發(fā)后的適應(yīng)性、集成性創(chuàng)新。

　　今年3月10日，集團公司首家采制化一體式集成智能驗收系統(tǒng)在六安公司正式投入運行。智能采制化系統(tǒng)由來煤信息自動識別、自動計量、自動采制樣、自動化驗、煤樣自動存儲和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)組成，把相對分散的設(shè)備、業(yè)務(wù)，按流程統(tǒng)一起來。在系統(tǒng)識別來煤信息后，管控中心生成采樣方案指揮采樣機采樣，樣品經(jīng)初步破碎、縮分后進行封裝、寫碼，樣品直接進入自動制樣系統(tǒng)制備化驗及存查樣品，然后一般分析樣品、存查樣經(jīng)氣動傳輸系統(tǒng)傳輸至化驗及存儲單元進行化驗、存儲，化驗信息實時上傳至管控中心分析、展示。整體實現(xiàn)了感知、識別、采集、分裝、寫碼、轉(zhuǎn)運、制樣、化驗、儲存、數(shù)據(jù)分析與展示全流程無人干預(yù)。同時，加裝防火墻、網(wǎng)閘等安全隔離裝置，使燃料數(shù)據(jù)更加安全。

　　運行4個月以來，整個智能采制化過程做到了安全效率高、準確無偏差、環(huán)保零粉塵，系統(tǒng)投運以來，測量數(shù)據(jù)精準、客觀，效率提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能，有效助力了迎峰度夏能源保供。