中國電力網(wǎng)訊 在祖國白山黑水間的吉林省敦化市北部，有一座敦化抽水蓄能電站，安裝四臺單機(jī)容量為350兆瓦的抽水蓄能機(jī)組，總裝機(jī)容量為1400兆瓦。
電站設(shè)計2條引水隧洞，壓力鋼管及尾水支管制作和安裝管線總長度4156.9米，單節(jié)長度最大3米，最大內(nèi)直徑5.6米，重近22800噸。
水電七局機(jī)電安裝從最初的被“質(zhì)疑”，到一鼓作氣拿下“六項工藝、一項發(fā)明專利、四項實用新型專利、一項中國電建集團(tuán)科學(xué)技術(shù)二等獎”的創(chuàng)“新”達(dá)“標(biāo)”、成功“逆襲”，業(yè)主和監(jiān)理不禁感嘆：還是電建集團(tuán)的排頭兵大氣、有實力。
支部供能 催生動力
項目成立之初，敦化金屬結(jié)構(gòu)廠黨支部就定下“狠抓科技創(chuàng)新、狠抓安全質(zhì)量”的調(diào)子。
“圍繞履約抓黨建，抓好黨建促履約”。“黨旗紅，爭先鋒”，開展“先鋒工程”、“堡壘工程”，以黨員為核心，班長骨干為環(huán)線，點帶環(huán)，環(huán)帶面，一刻也沒有松懈。
四月，在各地春暖花開的季節(jié)，但，敦化工地依舊雪花飄飄，“四月飛雪黨旗紅，敦化蓄能爭先鋒”，斗嚴(yán)寒、保生產(chǎn)，出汗結(jié)成的“冰睫毛”，成為了黨員、職工的“名片”。
每天，黨員干部都第一個走進(jìn)風(fēng)雪里，最后一個回到宿舍；技術(shù)干部提前做好預(yù)案措施保駕護(hù)航；黨員職工精益求精，各個工序有條不紊正常施工，焊接工位防風(fēng)棚布置與加溫結(jié)合，焊接工藝要求執(zhí)行到位，確保焊接質(zhì)量；清掃積雪道路，黨員帶頭沖向風(fēng)雪……
五一勞動節(jié)，焊接施工的關(guān)鍵工序不停產(chǎn)，黨員把參加活動的機(jī)會讓給了別人，自己加班……；傳承延安精神，談體會、聊感受、鼓斗志；黨員帶頭科技創(chuàng)新，決心把金屬結(jié)構(gòu)這種“傻大笨粗”的家伙，做成“藝術(shù)品”……
轉(zhuǎn)化主題教育成果，強調(diào)要“守初心、擔(dān)使命、找差距、抓落實”，堅持做好科技創(chuàng)新，爭做行業(yè)自動化領(lǐng)頭羊。
對于先進(jìn)的表彰，更是催生了全體職工爭優(yōu)創(chuàng)先、奮發(fā)向上的動力。
積極創(chuàng)新 結(jié)出碩果
敦化抽水蓄能電站共有兩條引水道，兩條高壓管道在平面上平行布置，在立面上采用雙斜井布置，分為上斜段、中平段、下斜段和下平段；1號、2號高壓管道長度分別為2080.3米、2076.6米，采用500兆帕、600兆帕及800兆帕三種級別鋼襯；上斜井壓力鋼管直徑5.4～5.6米，板厚18～44毫米；下斜井壓力鋼管直徑3.8～5.4米，板厚44～66毫米。
制作、安裝難度非常大。
善于動腦筋的水電七局機(jī)電安裝人，拿出多年練就的18般技藝，一試“創(chuàng)新”身手。
厚薄板單瓦片卷制工藝。壓力鋼管單節(jié)瓦片最長達(dá)17.64米，但，厚度僅為18毫米，又輕又長、又薄又軟，職工們皺眉：卷制難度較大。但一番集思廣益，“增加輔助小車、調(diào)整壓制部位先后順序”，一舉解決。
“機(jī)械臂式”數(shù)控切割機(jī)器手切割工藝。打破傳統(tǒng)切割模式，解決了鋼板坡口切割任意角度調(diào)整、曲線切割的難題，提高了切割效率和質(zhì)量。
“帶眼睛，自適應(yīng)”式埋弧焊接工藝。在原有焊接技術(shù)基礎(chǔ)上，焊接效率是原來手工焊接的4倍，降低了成本、減輕了勞動強度，342919.18米縱環(huán)焊縫，一次合格率99.99%。
創(chuàng)新壓頭機(jī)進(jìn)板精度方式。通過增加一套電動導(dǎo)鏈和托輥，解決了壓頭機(jī)進(jìn)板尺寸控制精度難題，提高了生產(chǎn)效率，由一天壓制2張板提高到4張。
鋼管卷制超規(guī)范徑厚比施工工藝。敦化壓力鋼管最厚66毫米，為800兆帕級高強鋼，最小直徑2.1米，徑厚比超過規(guī)范要求，通過卷制取樣、試驗數(shù)據(jù)分析和專家論證等措施，制訂了一套滿足規(guī)范要求的施工工藝，解決了該難題。
斜井軌道安裝工藝。敦化斜井最長達(dá)467.5米，為在建抽水蓄能電站最長斜井，坡度55度，無法穩(wěn)定站立和用力，安全風(fēng)險極大，安裝工匠們細(xì)細(xì)琢磨，在安裝臺車上增加了一套“懸臂式”電動吊桿，一舉克服。
同時，還積極轉(zhuǎn)化、應(yīng)用課題成果。
《壓力鋼管全自動焊接技術(shù)研制與應(yīng)用》課題成果的應(yīng)用，實現(xiàn)了壓力鋼管焊接的自動化及智能化操作。操作師父們直言：與常規(guī)焊接相比，焊接過程的質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量得到充分保障，降低了人為因素的影響，達(dá)到減人增效、降低成本的目的。
不斷摸索總結(jié)，點滴之舉結(jié)出碩果。
《大型壓力鋼管自動化生產(chǎn)及洞內(nèi)機(jī)械化組焊安裝技術(shù)》獲中國電建科學(xué)技術(shù)二等獎；《大范圍智能坡口切割系統(tǒng)及方法》獲國家發(fā)明專利；《壓力鋼管智能下料施工工法》獲四川省工法；《大型壓力鋼管非接觸式中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)》、《立體視覺激光引導(dǎo)自動焊接系統(tǒng)》、《雙驅(qū)動液壓滾輪架》、《機(jī)器人智能切割打磨系統(tǒng)》獲國家實用新型專利。
雙雙達(dá)“標(biāo)” 提質(zhì)增效
新源敦化蓄能公司提出了“創(chuàng)優(yōu)---標(biāo)化施工”的要求。
水電七局機(jī)電安裝用質(zhì)量、安全“達(dá)標(biāo)”圓滿回應(yīng)。
先說說質(zhì)量“達(dá)標(biāo)”。
成立質(zhì)量安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，把質(zhì)量傳遞卡、焊接施工記錄、焊條發(fā)放記錄分解到班組責(zé)任人，保證各個工序按標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工質(zhì)量可控。
引水壓力鋼管制作完成1551節(jié)，重約22142噸；148節(jié)、1071.556噸尾水支管壓力鋼管全部制作完成并交貨；壓力鋼管安裝完成1132節(jié)，重約16663.2噸；制造壓力鋼管縱縫、加勁環(huán)焊縫探傷共計378454.45米，一次合格率99.99%；安裝環(huán)縫共計12751.2米，一次合格率99.98%，經(jīng)過第三方及業(yè)主國網(wǎng)飛檢，質(zhì)量全部超過標(biāo)準(zhǔn)要求。
從豐滿電站蝸殼對裝零毫米誤差、鏡面式的進(jìn)人門、內(nèi)外表面防腐后猶如家具般光亮、內(nèi)支撐表面防腐，到敦化的尾水肘管等水機(jī)埋件的現(xiàn)場制造，業(yè)主、監(jiān)理稱之為“藝術(shù)品”，紛紛合影留念。
再看看安全“達(dá)標(biāo)”。
每周安全例會、安全績效考核、安全知識競賽、“安康杯”知識競賽，普及安全知識，強化作業(yè)人員安全意識；開展鋼絲繩插編比賽，確保起重吊裝作業(yè)的安全；為保證人員出行和壓力鋼管運輸安全，組織掃雪……
全年投入安全環(huán)水保措施費192.33萬元；無塵內(nèi)壁噴砂除銹、切割配套氧化渣水車的應(yīng)用，成為又一亮點，月月受到業(yè)主、監(jiān)理表揚：是切實把安全環(huán)保生產(chǎn)工作落實到“四個標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)工作中的成果體現(xiàn)，并被敦化公司評為2019年度“安全文明施工標(biāo)桿項目部”。
1號高壓管道長2080米，369節(jié)、重5099噸，直徑3800-5600毫米，壁厚18-66毫米，分為上斜段、中平段、下斜段和下平段，上、下斜井坡度為55°；上斜井長402.2米、下斜井長467.5米，最大溜放管節(jié)重36.5噸，屬超長斜井壓力鋼管安裝施工，安全風(fēng)險較高。
1號下斜井壓力鋼管安裝，直接關(guān)系到首臺機(jī)組發(fā)電。業(yè)主、監(jiān)理及項目部都高度重視。
項目部進(jìn)行安全技術(shù)交底，對斜井鋼管運輸進(jìn)行了模擬，對40噸卷揚溜放系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查；同時，還克服了冬季道路積雪結(jié)冰鋼管運輸安全風(fēng)險高等困難，將部分鋼管在廠內(nèi)組焊成大節(jié)后，使用40噸雙卷筒卷揚機(jī)進(jìn)行斜井溜放、安裝，減少斜井安裝工程量。
最終，1號上、下斜井鋼管在保證安全的前提下，較計劃工期提前74天完成安裝任務(wù)。業(yè)主、監(jiān)理豎起了大拇指。
由此，項目部也交出了“超出分局年初計劃產(chǎn)值163.9%”的優(yōu)異答卷，更成為了水電七局機(jī)電安裝大力開拓抽水蓄能市場的依托項目。
在這白山黑水間，水電七局機(jī)電安裝一定會繼續(xù)砥礪前行，一定會再創(chuàng)新、再達(dá)標(biāo)！
