摘要：正是因?yàn)槟壳爸袊贌裏煔馓幚砑夹g(shù)還不夠完善，在焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，很多垃圾焚燒發(fā)電廠都開始探索超低排放控制技術(shù)。本文重點(diǎn)針對(duì)發(fā)電廠煙氣超低排放技術(shù)進(jìn)行分析，以便為后期煙氣排放技術(shù)的應(yīng)用提供有效的參考性意見。

關(guān)鍵詞：垃圾焚燒發(fā)電廠；煙氣超低排放；控制措施

引言：

隨著我國城市工業(yè)化進(jìn)程逐步加快，各行各業(yè)都取得了快速的發(fā)展，但是此時(shí)空氣中的污染物會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)得以增加，進(jìn)而誘發(fā)更多新的空氣質(zhì)量問題。未來，超低排放已經(jīng)成為了各行各業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)和目標(biāo)。在一些經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，地方政府也會(huì)針對(duì)垃圾粉砂送制定更為嚴(yán)格的要求。在此背景下，本文主要分析焚燒發(fā)電廠控制煙氣排放的措施。

1.垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣特性

多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣主要是由氧氣、二氧化碳、氮?dú)饨M成，這幾種其他占據(jù)煙氣總體容積的90%以上。垃圾焚燒過程中會(huì)有很多多變的因素，更會(huì)在燃燒時(shí)產(chǎn)生諸多有害物質(zhì)。一般而言，煙氣具有一定的獨(dú)特性：第一，煙氣內(nèi)部的濕氣含量較大；第二，煙氣中含有諸多有毒有害的成分，內(nèi)部也會(huì)有很多不同類型的微量金屬，所以從構(gòu)成看，煙氣自身的成分是非常復(fù)雜的；第三，煙氣自身的粘度較高，具有超高的耐磨性和耐沖擊性。

2.垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理技術(shù)

2.1脫酸處理技術(shù)

目前諸多生活垃圾焚燒發(fā)電廠主要采用的脫酸處理工藝重點(diǎn)是由半干法、濕法以及兩種方法的結(jié)合。其中半干法重點(diǎn)融合了其他兩種不同工藝的有點(diǎn)，成分內(nèi)部氫氧化鈣的火星會(huì)隨著濕度的增加而不斷地增加，所以在運(yùn)用半干法時(shí)一定要注意保證內(nèi)部的濕度[1]。相比于其他技術(shù)，半干法確實(shí)可以更好地提升脫酸的整體效率，而且使用工藝時(shí)的設(shè)備顯得較為簡(jiǎn)單，幾乎不需要耗費(fèi)多少成本。

2.2脫硝處理工藝

脫硝處理工藝也是焚燒生活垃圾時(shí)最常用的處理技術(shù)，目前中國多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠會(huì)靈活運(yùn)用脫硝技術(shù)，又被寫做SNCR工藝。如果爐膛內(nèi)部的溫度介于850-950之間時(shí)，其脫硝的效率可以被控制在40%。但是脫硝工藝自身的效率較低，鍋爐內(nèi)部很容易存在污垢，也容易在較短的時(shí)間內(nèi)被腐蝕。

相比上文講述的脫酸工藝，脫硝工藝的效率更高，多數(shù)存在于裝置內(nèi)部的反應(yīng)器會(huì)存在于除塵系統(tǒng)內(nèi)部。又因?yàn)闊煔獾臏囟蕊@得較高，所以在運(yùn)用脫銷工藝時(shí)需要注意多方面的要求[2]。有一部分生活垃圾焚燒電廠內(nèi)部可以將脫酸工藝和脫硝工藝更好地結(jié)合在一起，從而更好地提升脫硝的效率。但是因?yàn)樯钪写嬖诘睦N類普遍較為繁雜，所以這兩種煙氣處理技術(shù)的水平也沒有達(dá)到最佳。

3.煙氣超低排放改造技術(shù)

可以采用如下三種技術(shù)來改造煙氣超低排放技術(shù)

3.1脫硝技術(shù)

在運(yùn)用脫銷技術(shù)之后，系統(tǒng)內(nèi)部催化劑的填裝層數(shù)會(huì)不斷地改變。在實(shí)際改造時(shí)一定要直接裝填原有的備用層。在改造之后，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部的脫硝率可以得以大幅度提升。目前所使用的脫硝技術(shù)也確實(shí)可以更好地滿足排放的要求。

3.2脫硫技術(shù)

脫硫裝置出口二氧化硫的濃度與煤炭的質(zhì)量、脫硫裝置效率和其他因素密切相關(guān)，只有通過合理地控制煤炭?jī)?nèi)部的含硫量才能夠在第一時(shí)間降低裝置的負(fù)荷，從而控制二氧化硫的排放效率[3]。目前，包括雙托盤技術(shù)、增強(qiáng)噴淋層、性能增強(qiáng)環(huán)和其他不同的技術(shù)都是超低排放內(nèi)的新技術(shù)?？梢酝ㄟ^增加一座吸收塔來直接改進(jìn)脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際改進(jìn)之后，脫硫效率一度可以超過90%。

3.3除塵技術(shù)

多數(shù)除塵技術(shù)都是可以滿足發(fā)電廠超低排放的難點(diǎn)和要求的。在運(yùn)用除塵技術(shù)時(shí)可以遵循如下幾點(diǎn)措施：第一，通過運(yùn)用煙氣冷卻或者加熱裝置來將靜電除塵器入口的煙氣溫度控制在合理的范圍內(nèi)，煙氣中存在的大部分三氧化硫會(huì)直接在在煙道中冷卻并直接吸附在粉塵的表面，最終才能夠更好地提升除塵的效率。第二，可以通過運(yùn)用濕式除塵技術(shù)來讓多數(shù)排放的粉塵都能夠符合國家的要求，事實(shí)證明，在加裝了合適的除塵裝置之后確實(shí)取得了較好的應(yīng)用效果。

4.垃圾焚燒超低排放改造中存在的局限性

雖然上文介紹了集中垃圾焚燒超低排放的方法，但是中國目前使用的垃圾焚燒煙氣凈化工藝主要包括活性炭噴射、布袋除塵和秋天不同類型的技術(shù)。一定要根據(jù)煙氣中存在的氮化物和氧化物才能夠保證垃圾焚燒發(fā)電廠排放的煙氣能夠符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。但是現(xiàn)階段我國垃圾焚燒超低排放改造中仍然存在著較多的局限性，雖然類似HCL的工藝能夠表現(xiàn)出較強(qiáng)的脫酸效果，但是如果只是采用濕法脫酸的工藝自會(huì)產(chǎn)生較多的廢水，必要時(shí)需要在垃圾焚燒的過程中配置合適的廢水處理設(shè)備。但是如果引入了這些設(shè)備就會(huì)使得脫酸工藝的場(chǎng)地面積較大，運(yùn)行成本較高，更會(huì)讓機(jī)械內(nèi)部存在較多的不良物質(zhì)。

在焚燒垃圾時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵物質(zhì)，如果直接將催化劑加入省煤器內(nèi)部自然會(huì)使得系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)堵塞問題。又因?yàn)樵诜贌兴a(chǎn)生的硫化物和氯化氫會(huì)在第一時(shí)間降低催化劑自身的活性，所以需要將催化劑還原裝置直接布置在脫酸和除塵系統(tǒng)內(nèi)部，并直接采用低溫型的催化劑進(jìn)行改造。

在改造時(shí)，如果煙氣自身的濕度過大就會(huì)直接對(duì)催化劑自身的活性產(chǎn)生影響，最終使得整個(gè)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行[4]。在運(yùn)用超低煙氣排放技術(shù)時(shí)注意將環(huán)境內(nèi)部的溫度控制在200攝氏度，并注意先觀察催化劑運(yùn)行的反應(yīng)，以免產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。在發(fā)生反映過程中一定要對(duì)溫度進(jìn)行有效地調(diào)整，如果一旦溫度接近300度時(shí)就會(huì)生成有毒物質(zhì)，最終會(huì)更多地影響煙氣凈化的效果。上述的一系列分析都可以表明中國垃圾焚燒發(fā)電煙氣改造過程中確實(shí)存在著一定的局限性，有關(guān)人員需要靈活運(yùn)用脫硫和脫酸處理工藝才能夠更好地提升凈化效果。

5.結(jié)束語

綜上所述，隨著中國隊(duì)環(huán)保以及煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，更多的垃圾焚燒電廠都已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用煙氣排放技術(shù)。本文在具體分析了幾種煙氣排放技術(shù)之后分析了這種技術(shù)內(nèi)部的局限性。未來，更多的人更需要從源頭上進(jìn)行垃圾分類的基礎(chǔ)上來更好地提升脫酸的效率，這樣不僅可以降低垃圾處理的成本，更可以提升其應(yīng)用效率。