初春的四川甘孜，乍暖還寒。從瀘定縣城出發(fā)，沿大渡河溯流而下，車行大約20公里，一處尚在施工的攔河大壩出現(xiàn)在巍峨群山之間。五孔泄洪閘壩形態(tài)初現(xiàn)，面板堆石壩上車來車往填筑正忙，生態(tài)流量泄放閘里機器轟鳴，生態(tài)廠房封頂在即。

　　十余家參建單位、近40個施工作業(yè)面、3000余人，華能硬梁包水電站目標(biāo)正直指年內(nèi)首臺機組發(fā)電。大渡河畔、長征路上，一場與時間和空間的競賽正在上演。

　　治與智：兼顧效率和安全

　　2月20日，農(nóng)歷正月十一，已經(jīng)在項目上工作5年的華能瀘定公司安全質(zhì)量環(huán)保部聶亮回憶說，往年工人們要過了正月十五才復(fù)工，今年算是項目開工以來最早的一次節(jié)后復(fù)工了。沖刺年內(nèi)投產(chǎn)目標(biāo)，每個參建人員都憋了一股勁兒。

　　時間緊、任務(wù)重，對生產(chǎn)安全提出了挑戰(zhàn)。在進行開工前的現(xiàn)場檢查時，聶亮和同事們發(fā)現(xiàn)引水隧洞CⅣ標(biāo)段5-1上游開挖工作面風(fēng)帶損壞，通風(fēng)條件不滿足復(fù)工標(biāo)準(zhǔn)，“不整改到位不可開工。”經(jīng)過兩天緊鑼密鼓的修復(fù)，該標(biāo)段通風(fēng)情況滿足施工要求，復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作方才如期推進。

　　華能瀘定公司總經(jīng)理、黨委副書記陳洪林說，為確保工程安全有序復(fù)工，該公司按照四川省政府復(fù)工復(fù)產(chǎn)“六個一”要求，開展安全隱患大排查、梳理后期施工計劃、優(yōu)化資源配置、嚴(yán)格審批管理，堅決做到不達標(biāo)不復(fù)工。

　　2月27日，各方人員到位、設(shè)備組織到位、條件準(zhǔn)備到位，鉚足干勁、“滿弦”開工，復(fù)工復(fù)產(chǎn)率達100%。

　　作為華能集團在川開發(fā)的首座百萬千瓦級水電站，硬梁包水電站總裝機容量111.6萬千瓦，是大渡河干流28級梯級規(guī)劃的第14級電站。電站采用引水式開發(fā)，除了河床上可見的首部樞紐工程外，兩條14公里長的引水隧洞穿山而過，水流經(jīng)過下游地下廠房，化作源源電能。

　　龐大的地下洞室群、綿延的引水隧洞、交錯的人員與車輛，這樣的工程如何做到高效管理、安全施工，一直是擺在建設(shè)者面前的一個難題。

　　對此，智慧賦能、科技興安提供了一個答案。

　　來到建設(shè)現(xiàn)場，安全帽必不可少，智能安全帽倒不多見。聶亮指著帽子后側(cè)的一個長方形小盒子道出了“玄機”——這里加載了定位技術(shù)與智能感知的芯片，與智能管理平臺結(jié)合，可以實時掌握現(xiàn)場作業(yè)人員的位置、軌跡、狀態(tài)，從而實現(xiàn)定位、預(yù)警和提醒功能。

　　華能瀘定公司創(chuàng)新采用了“1+N+1”的智慧工地管理模式，用1個平臺，包括N個不同功能的智慧工地子系統(tǒng)，實現(xiàn)1個安全管理目標(biāo)——安全生產(chǎn)“零”事故。這套管理模式通過軟硬件的聯(lián)動融合、各類數(shù)據(jù)的深層次挖掘，實現(xiàn)對工地施工安全、設(shè)備、車輛、人員等全過程、全方位實時監(jiān)管、調(diào)度指揮和輔助決策。

　　堵與疏：啃下硬梁包的“軟骨頭”

　　大渡河水自沖沙閘奔涌而出，碧藍的河面上泛起雪白的水花，此刻，數(shù)日的翹首以盼化作岸邊的陣陣歡呼。2月4日，硬梁包水電站成功實現(xiàn)三期截流，大渡河水由導(dǎo)流明渠過流變?yōu)闆_沙泄洪閘過流，首部樞紐全面進入混凝土面板堆石壩施工階段，標(biāo)志著工程三期拉開序幕。

　　這一天來得并不容易。華能瀘定公司工程部主任、華能集團首席專家陳濤解釋說，首部樞紐河床覆蓋層最大厚度將近130米，覆蓋層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在承載力低、不均勻變形、砂層液化等地質(zhì)問題，“相當(dāng)于把大壩建在了沙子地上”。因此從基礎(chǔ)處理開始，華能瀘定公司始終在與這塊“軟骨頭”斗爭。

　　歲末年初，越是進入到三期截流的攻堅期，復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的滲水問題愈加嚴(yán)重。由于首部樞紐生態(tài)廠房基坑區(qū)域恰是地勢最低的地方，地表滲水、山體滲水、尾水滲水匯集于此，抽排水及施工道路布置極其困難。

　　為此，華能瀘定公司多處取經(jīng)，邀請專家現(xiàn)場探勘，共同研究，最終，采取的是“堵”和“疏”雙管齊下方案。“堵”指的是在水的必經(jīng)之路上設(shè)置了一個又一個的防滲設(shè)施，構(gòu)建了一個系統(tǒng)的防滲體系。修建圍堰攔水，山體灌漿堵水，基坑周圍增設(shè)高噴防滲墻防水，同時加大已有的基坑積水抽排力度。

　　施工與滲水的速度賽跑，終于贏下一程。

　　辛與新：與困難不期而遇

　　硬梁包水電站位于三大斷裂帶交匯處，地下廠房洞群地質(zhì)區(qū)域構(gòu)造繁復(fù)，還要面對地震及泥石流、滑坡和隧洞突泥涌水等次生災(zāi)害，業(yè)內(nèi)公認施工難度極高，給參建各方帶來極大技術(shù)考驗、心理考驗。大家精誠團結(jié)，攻克了一個又一個難關(guān)。

　　“總有不期而遇的新困難。”回顧工程建設(shè)的經(jīng)歷，華能瀘定公司黨委書記、副總經(jīng)理白奎明感慨道，實際開挖工況和前期勘探情況差別比較大，每次施工就像是開盲盒，“面對困難，我們積極應(yīng)對，開發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先的壩基處理智能振沖系統(tǒng)，積極開展蝕變圍巖特性與變形規(guī)律研究、地下洞群數(shù)值仿真研究，終于破解了工程難題。”

　　在建的地下阻抗式調(diào)壓室就是一次創(chuàng)新實踐。這座長度足有兩個半足球場(248.8米)、將近40層樓高(最大高度118.2米)、跨度25.4米的調(diào)壓室，規(guī)模位居同類調(diào)壓室“世界第一”。

　　閘室三面不對稱、端墻呈U型結(jié)構(gòu)，站在內(nèi)部平臺上，好像被一個中空的口袋倒扣在山中。2號引水隧洞的閘門排架已搭建完成，另一端的排架也在緊張施工中。

　　陳濤說，為了合理優(yōu)化工期，我們與施工單位共同研制出“超大型液壓對稱式滑模+門槽云車”設(shè)備，實現(xiàn)了對超大斷面調(diào)壓室閘室及邊墻襯砌混凝土施工。歷時166天順利完成8個區(qū)段的滑?；炷潦┕ぃ瑔螀^(qū)滑模日平均上升高度達3.62米，高標(biāo)準(zhǔn)達到滑模整體性、穩(wěn)定性、滑升同步性指標(biāo)要求，填補了該技術(shù)在地下工程領(lǐng)域的空白，成功實現(xiàn)了“超大斷面對稱式滑模+門槽云車”軌道一次成型技術(shù)的首次應(yīng)用，為業(yè)內(nèi)后續(xù)類似大規(guī)模洞室襯砌提供了工程借鑒。

　　截至目前，硬梁包水電站首部樞紐實現(xiàn)閘壩過流，進入三期施工;2號引水隧洞全線貫通，襯砌完成82%;主廠房發(fā)電機層全面交面，首臺機組轉(zhuǎn)子吊裝完成，工程整體建設(shè)完成85%。

　　關(guān)山迢遞、征途在望，硬梁包人在山水間奮斗的腳步?jīng)]有停歇。待到金秋，瓜肥果碩、麥馥粟甜，大渡河亦將收獲新的豐收的喜悅。

　　來源：中國能源網(wǎng) 作者：柳田 鄧雅文