經(jīng)過短短幾年的井噴式增長，中國垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)提前進入下半場，增長放緩、產(chǎn)能過剩、空間有限，市場進入存量時代。

與此同時，隨著江蘇、浙江發(fā)布嚴苛的垃圾焚燒發(fā)電排放標準，垃圾發(fā)電企業(yè)面臨提標改造的挑戰(zhàn)。

雙重因素作用下，垃圾發(fā)電企業(yè)面臨不小的生存壓力。降本增效成為企業(yè)的重要訴求，而既能達標排放又有高性價比的技術(shù)成為垃圾發(fā)電企業(yè)的首選。

垃圾發(fā)電進入下半場

隨著近幾年垃圾焚燒發(fā)電項目加速投運，產(chǎn)能過剩、入爐垃圾量少、產(chǎn)能利用率不高的隱患也開始凸顯。目前幾乎絕大多數(shù)省市都有焚燒產(chǎn)能余量，廣東、浙江尤為突出，產(chǎn)能過剩越來越嚴重。

數(shù)據(jù)顯示，截至2022年底，我國城市生活垃圾焚燒處理能力已達到80.47萬噸/日，縣城生活垃圾焚燒處理能力達19.48萬噸/日，焚燒處理率分別為79.8%、55.2%。2022年7月，國家發(fā)展改革委印發(fā)《“十四五”新型城鎮(zhèn)化實施方案》，提出到2025年城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理能力達到80萬噸/日左右。當前，垃圾焚燒處理能力已滿足我國垃圾無害化、資源化處理需求，提前完成“十四五”目標。

據(jù)北極星環(huán)保網(wǎng)統(tǒng)計，2022年、2023年我國垃圾焚燒發(fā)電新中標產(chǎn)能規(guī)模分別為3.98萬噸/日、3.35萬噸/日，自2020年以來，垃圾焚燒發(fā)電新中標產(chǎn)能逐年減少。2014-2021年，城市垃圾焚燒發(fā)電新增投產(chǎn)產(chǎn)能保持增長，其中2021年達到15.17萬噸/日，2022年出現(xiàn)明顯下降，新增投產(chǎn)產(chǎn)能降至8.51萬噸/日。

隨著新增中標項目的減少，2023年之后新增投產(chǎn)產(chǎn)能持續(xù)減少，垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已由增量階段步入存量階段，降本增效，不斷提升項目運營能力將是垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)實現(xiàn)內(nèi)生增長、保持盈利能力的核心要素。

垃圾發(fā)電行業(yè)進入下半場，在激烈的市場競爭中，如何降低成本成為很多垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)的頭等大事。一旦成本降下來，垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)就能在競爭中占據(jù)更大的優(yōu)勢。因此，很多垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)在選擇治理技術(shù)時會精挑細選，具有高性價比的產(chǎn)品成為首選。

最嚴排放標準來襲

7月26日，浙江省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布《浙江省生活垃圾焚燒廠超低排放改造實施方案（征求意見稿）》。

與現(xiàn)行的國標和大多數(shù)地方標準相比，該方案對于超低排放改造提出的績效要求更加嚴格，對標的正是江蘇省去年編制的《生活垃圾焚燒大氣污染物排放標準》這一“史上最嚴標準”!

在排放控制要求方面，江蘇標準增加了污染物排放控制指標。針對有組織廢氣，在國家標準GB18485-2014基礎(chǔ)上，增加了“氨”這一排放控制指標。同時，江蘇標準適當收嚴了有組織廢氣污染物排放限值。與各地方標準相比，江蘇標準的氮氧化物、汞及其化合物的排放濃度限值更為嚴格，顆粒物、二氧化硫、氯化氫、一氧化碳、二噁英類、氨以及鎘、鉈及其化合物和銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物的排放濃度限值與國內(nèi)已發(fā)布的最嚴格的地標一致。

在環(huán)保要求越來越高，尤其國務(wù)院印發(fā)《空氣質(zhì)量持續(xù)改善行動計劃》在全國范圍內(nèi)全面部署空氣質(zhì)量持續(xù)改善工作的背景下，垃圾焚燒大氣污染物排放標準越來越嚴格，已是大勢所趨。

據(jù)北極星環(huán)保網(wǎng)不完全統(tǒng)計，截止到2024年9月底，針對生活垃圾焚燒大氣污染物排放，目前超過11省市制定并發(fā)布地方標準，還有一些省市在相關(guān)政策中對垃圾焚燒發(fā)電廠的排放標準做了相應(yīng)的規(guī)定。整體來看，各地方標準的排放限值普遍嚴于GB18485-2014，污染物指標也有不同程度的擴充。

隨著垃圾焚燒發(fā)電大氣污染物排放標準的不斷收緊，垃圾焚燒發(fā)電煙氣提標改造已勢在必行。北極星環(huán)保網(wǎng)注意到，江蘇部分垃圾發(fā)電企業(yè)已在行動，近兩年多個垃圾焚燒發(fā)電煙氣治理項目核準備案。

然而，提標改造，也意味著垃圾焚燒廠運營成本將進一步提升。

以江蘇為例，數(shù)據(jù)顯示，對脫酸、脫硝設(shè)施實施提標優(yōu)化改造，并適當新增帶式除塵器和活性炭的使用量，處理設(shè)施成本共計投入14.48億元，每年增加運行成本4.52億元。

最嚴排放標準下，垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)實現(xiàn)“提標改造”，隨之而來的是不小的成本壓力，如何降本成為考驗企業(yè)的一道難題。

垃圾發(fā)電脫硝技術(shù)困局

從各地垃圾焚燒發(fā)電大氣污染物排放標準看，氮氧化物是目前垃圾焚燒發(fā)電煙氣治理的重點。煙氣脫硝作為減少氮氧化物（NOx）的主要治理工藝之一，目前垃圾焚燒發(fā)電煙氣脫硝技術(shù)主要包括選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）、高分子脫硝（PNCR）。三種技術(shù)各有優(yōu)劣：SNCR技術(shù)其弊端主要為：

1、氨的利用率較低，氨逃逸高易造成系統(tǒng)腐蝕以及二次污染；

2、增加粉塵粘著性，導(dǎo)致糊袋或系統(tǒng)阻力增高等；

3、采用尿素作為還原劑，易產(chǎn)生較多的CO排放等。

相較于SNCR，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的SCR存在以下缺點：

1、該技術(shù)所需設(shè)備投資和運行成本更高；

2、需要解決設(shè)備占地和系統(tǒng)阻力增加等一系列問題；

3、中低溫條件下（250度以內(nèi)），進行高效脫硝的同時保證催化劑壽命較難。

作為國內(nèi)近年來的新興技術(shù)，高分子脫硝技術(shù)的不足主要表現(xiàn)為對系統(tǒng)管路的影響，而且很難控制氨逃逸的問題，隨著越來越多的地區(qū)明確出臺限制氨逃逸排放的政策，PNCR技術(shù)的未來應(yīng)用可能會越來越受限。

鑒于以上傳統(tǒng)脫硝技術(shù)存在的現(xiàn)狀與不足，戈爾帶來一款新型SCR催化脫硝濾袋技術(shù)，可良好解決傳統(tǒng)SCR催化劑在煙氣脫硝中面臨的種種難題，從而大幅降低脫硝改造難度，有效縮減脫硝運行成本。

戈爾技術(shù)給出最優(yōu)解

戈爾新型催化脫硝濾袋技術(shù)將顆粒物過濾和氮氧化物分解集于一身，在高效覆膜濾袋基礎(chǔ)之上加持復(fù)合新型催化劑材料，實現(xiàn)除塵與脫硝協(xié)同治理，一舉雙得。

建設(shè)投資少

GORE?DeNOx SCR催化脫硝濾袋與常規(guī)濾袋安裝方式無異，可直接安裝于現(xiàn)有除塵器，用戶僅需適當調(diào)整，無需為脫硝濾袋添加額外設(shè)備，更大程度簡化工藝流程，全面提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，避免原本系統(tǒng)的額外阻力產(chǎn)生，大幅節(jié)省投入資金。

運行成本低

傳統(tǒng)SCR技術(shù)需要除塵器和SCR塔分別對煙氣進行除塵和脫硝，GORE? DeNOx SCR催化脫硝系統(tǒng)可實現(xiàn)“塵硝一體化”控制，催化濾袋在去除顆粒物的同時實現(xiàn)脫硝，同時也可協(xié)同處置煙氣中的二噁英/呋喃，運行能耗更低，充分有效降低設(shè)備運行成本。

效率高

創(chuàng)新的聚四氟乙烯(PTFE)催化劑復(fù)合材料，當煙氣穿透戈爾脫硝濾袋時，能與復(fù)合氈里的催化劑顆粒充分接觸，使得催化劑利用率更高，脫硝效率超過90%，保障<50mg/Nm3的氮氧化物排放,<8mg/Nm3的氨逃逸，及<5mg/Nm3的顆粒物排放標準。

壽命久

戈爾ePTFE薄膜可高效攔截固體顆粒物，達到“近零排放”，既保護了催化劑，同時避免粉塵對催化劑的沖刷以及重金屬干擾，相較于傳統(tǒng)SCR催化劑而言，戈爾催化脫硝濾袋壽命更久，清潔周期更長。其中，戈爾催化濾袋在國內(nèi)某垃圾焚燒企業(yè)已經(jīng)成功運行了10年而無需更換濾袋。

因其良好的性能，較高的性價比，GORE?DeNOx SCR催化脫硝濾袋成為很多垃圾發(fā)電企業(yè)的卓越之選。戈爾DeNOx催化脫硝技術(shù)在歐洲的垃圾焚燒市場得到了大量應(yīng)用并逐步進入中國市場。目前，在國內(nèi)鋼鐵燒結(jié)、石灰窯和垃圾焚燒等領(lǐng)域都取得了良好成效。未來，戈爾將利用其先進的技術(shù)和豐富的全球項目經(jīng)驗，助力中國更多的企業(yè)穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)氮氧化物排放達標。

小結(jié)

在垃圾焚燒發(fā)電的下半場，降本增效將是垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的主旋律，垃圾發(fā)電煙氣脫硝市場競爭日趨白熱化，或?qū)⑹巧乐畱?zhàn)。在激烈的市場競爭中，一些擁有穩(wěn)定、達標且高性價比產(chǎn)品的企業(yè)將脫穎而出，無疑戈爾已領(lǐng)先一步。